2014年2月16日下午，由質量技術部組織圍繞公司“以顧客為關注焦點，成本控制必須要以滿足質量為前提”的指導思想的職工座談會在理化檢測中心三樓會議室順利召開。本次座談會有生產部長、質量技術部部長、車間主任、部分職工代表及質檢部代表共計67人參加，歷時約兩個半小時。
整個座談會緊緊圍繞“明確什么是質量”、“質量的影響因素”、“提升產品質量的方法”幾個主題進行，并確立了今后工作中必須堅持的基本理念。
（一）以顧客的需求為關注焦點，以產品是否滿足顧客要求作為判定產品合格的首要標準。
座談會首先對“質量”的定義進行探討，明確了判斷質量好壞首要標準是“產品是否滿足顧客要求”，其次才是“產品是否滿足標準要求”。也就是說，對于顧客的要求滿足的越高，就可以說產品質量就越高或越好；反之，則認為該產品的質量低或差。
（二）從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面全面改善，注重持續(xù)改進。
對于人員的管理。與會人員一直認為“人”在影響產品的五大因素中居于首要位置，人員是達成各項目標最關鍵的因素，同時也是管理難度最大的因素。對于新工，采取“一對一”的幫帶形式，各部門積極發(fā)掘職工潛力、發(fā)揮優(yōu)勢力量；針對所有員工制定培訓計劃并實施，提升技能、傳遞正能量；工作中遇到問題要以教育為主，以提高人員責任意識為目的。
對于設備的管理，加強對“機器設備”的使用、點檢、保養(yǎng)工作，使設備能滿足生產的要求。對于鍍鋅管表面的劃傷、刻印、甩尾等問題、螺旋管的表面壓痕等問題今后會從完善、改進、創(chuàng)新設備及加強人員責任心方面進行控制，爭取消除。另外，利用現有的檢測手段，充分發(fā)揮檢測的指導作用。
對于物料的管理，如原料的尺寸要求、化學性質、物理性質及其他特殊要求必須有清晰的認識，及時檢驗，嚴禁將不合格投入生產，從而減少品質問題發(fā)生。
工作要講究方法，建立一套完善的工作程序。產品生產過程中每個環(huán)節(jié)都對產品有影響，各環(huán)節(jié)互相的信息傳遞及問題的反饋的極其必要、極其重要；要加強細節(jié)的控制，制定詳細的標準。如對熱鍍的進料、酸洗、爐前、打包等環(huán)節(jié)制定標準，嚴格控制，每個環(huán)節(jié)落實到人。
根據“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)” 的6S管理思想，為生產創(chuàng)造良好的氛圍。工作“環(huán)境”的優(yōu)劣對于生產十分重要，它直接影響職工的工作心情，而心情又影響工作的效率及品質。幾位車間主任同時表示，今后會在車間環(huán)境的整理、清潔、安全等方面的改善加快步伐，為職工創(chuàng)建舒適的工作環(huán)境。
另外，針對各車間部門在對產品質量問題進行分析及填寫預防整改措施時往往只是片面的過分強調人員的作用而輕視其它因素的現狀，質量技術部劉國勇部長提出，今后分析問題時要從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面全面分析問題，運用PDCA質量管理方法，持續(xù)改進，實現產品質量、質量管理的逐步提升。
對于對產品質量來說，不是100分就是0分。產品質量是一個絕對嚴肅的話題，不存在任何僥幸，也沒有任何折中的標準。產品質量的提升需要京華人共同的努力才能實現。
